收到黎先生咨詢，沖壓模具，我有1.5和2.0不銹鋼304，但是落料沖到5000件就不行了，毛刺就出來(lái)了，沖孔也是一樣情況，你看用什么模具材料合適？
細(xì)聊后得知，是復(fù)合模落料、成型、沖孔，被沖材是1.5和2.0的304不銹鋼，一開始是用Cr12MoV，后來(lái)用SKD11，還是不行，改善不大，有磨損有崩裂，模具硬度HRC56-58，都是沖5000件左右就出毛刺，想延長(zhǎng)模具壽命。
看過他的產(chǎn)品，都是長(zhǎng)直邊沖壓，材料是不銹鋼，比較硬，又比較厚，這些工況對(duì)模具鋼的抗崩裂性能要求挺高的，現(xiàn)在又是復(fù)合模沖壓，這對(duì)模具鋼的抗崩裂性能要求就更高了。
但他卻選擇了碳C含量1.5%的高碳鋼，硬而脆是其本性，用于要求抗崩的工況，確實(shí)是容易崩的，調(diào)低硬度也沒用，只能增加磨損，這也符合他現(xiàn)在的使用情況，Cr12MoV和SKD11相差不多，都是沖壓5000次左右，有崩裂有磨損。
像這種的厚板硬料的復(fù)合模沖壓，容易崩裂的工況，應(yīng)該要用8566防崩鋼的。
8566是譽(yù)輝模具鋼專有的一款防崩鋼，主力解決模具的崩裂問題。它在沖壓的5種工況、6大材質(zhì)、7大領(lǐng)域積，累過千案例。
8566防崩鋼的抗崩裂性能是高速鋼SKH-9的4倍，D2的2倍，硬度HRC58-60，榔頭敲變形也不碎，這是客戶驗(yàn)證的結(jié)果；它能解決D2、DC53、SKH-9等高硬度模具鋼無(wú)法解決的崩裂問題， 特別是在不銹鋼沖壓、厚板沖壓、尖角沖壓、窄邊沖壓、沖壓孔徑小于板厚的，沖壓比例小于1:1的殘酷工況，8566模具鋼都可以很好地解決模具崩裂問題，并成倍提高模具壽命。
章先生說：8566確實(shí)不錯(cuò)，原先用DC53，只能生產(chǎn)三萬(wàn)左右就要修模，現(xiàn)在能生產(chǎn)十五萬(wàn)左右了。
章先生的模具是復(fù)合模拉伸帶切斷1.2厚度的304不銹鋼，現(xiàn)在用DC53，容易崩裂，也不耐磨，要么崩掉，要么就磨損，模具壽命短。但用吳德劍8566模具鋼，壽命提高了5倍。
所以，黎先生的復(fù)合模落料、成型、沖孔1.5和2.0的304不銹鋼，現(xiàn)在用Cr12MoV和SKD11，沖5000次就有崩裂和磨損的，產(chǎn)品出毛刺的，這個(gè)工況跟章先生的類似，你是應(yīng)該用8566防崩鋼的。
沖頭崩裂用8566模具鋼，新舊社會(huì)兩重天，用過的都買賬。
#模具鋼大王吳德劍
